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丝锥在攻丝过程中经常遇到的问题及解决办法

产品发布日期:2017-07-29   - 小 + 大

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1.丝锥在攻丝过程中经常遇到的问题及解决方法:

丝锥折断:螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。

解决方法:准确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。

 丝锥崩齿:丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严峻

解决方法:适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快:攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。

解决方法:适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。

 

2. 螺纹表面粗糙度


丝锥每齿切削过厚:通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。如果是加工通孔螺纹,可以适当增加切削锥长度,使更多的刀齿参加切削,加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制,往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。

正确的磨削方法:将砂轮平面顶尖中心线作为准确位移,并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角,就能保证磨出直线形前角,避免磨出负刃。

盲孔攻螺纹

盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀,强制切削刃离开切入的工件部分,这时工件对切削齿有两种负荷:一是对切削刃的粘合;另是对切削齿后面的摩擦。

丝锥前角过大,削弱了前面的支撑力;而后角过大,造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃,同时切屑更易楔入切削齿后面。所以盲孔攻螺纹前、后角过大都将导致丝锥崩齿。

前刀面表面粗糙度值高

前刀面表面粗糙度值的高低,直接影响刃口的锋利程度。刃口不锋利,给攻螺纹留下隐患。因此磨前刀面时要选择合适的砂轮,每磨一面到最后时,把行程速度放慢来回光刀几次,能获得所需的表面粗糙度值。

丝锥的重磨。

丝锥的磨损值是指切削齿后面的磨损宽度。如果只采用重磨前面的方法,每次磨去0.2~0.4mm的刃瓣,将影响丝锥的使用寿命。正确的丝锥重磨,应既磨前面,又铲磨切削齿后面.

 

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